溶接愛好家、産業界の職人、そして金属接合の技術に魅了されたすべての人々は、完璧な結果を達成するためのシールドガスの重要な役割を高く評価するでしょう。利用可能なさまざまな選択肢の中で、75/25アルゴン-二酸化炭素混合物は、多くの専門家にとって好ましい選択肢として登場し、数多くの用途で優れた性能と汎用性を提供しています。
本質的に、溶接は熱と圧力によって金属を融合させ、永久的な結合を形成する原子結合を作り出すことを表しています。このプロセスは単なる技術的な実行を超越し、科学的な理解と芸術的な感性の両方を必要とします。熟練した溶接工は、金属の特性、プロセスのパラメータ、および潜在的な欠陥に関する徹底的な知識を維持しながら、さまざまな技術を習得する必要があります。
溶接の用途は、微細な電子部品から大規模なインフラプロジェクトまで広範囲にわたり、現代の産業と社会の発展の基礎となる技術となっています。
溶接作業中、溶融金属は大気中の汚染物質（酸素、窒素、水蒸気など）の影響を受けやすくなります。これらの元素は金属と反応し、構造的完全性を損なう多孔性、スラグの混入、酸化物などの欠陥を生じさせます。シールドガスは保護バリアとして機能し、溶接プールを環境からの干渉から隔離します。
効果的なシールドガスは、いくつかの基準を満たす必要があります。
貴ガス、特にアルゴンはこれらのパラメータに優れており、反応性を最小限に抑えながら優れた保護を提供します。
地球の大気中で最も豊富な貴ガス（空気体積の約0.93％を占める）であるアルゴンは、数多くの利点を提供します。
アルゴンは不活性シールドとして優れていますが、二酸化炭素のような反応性ガスの戦略的な添加から恩恵を受けます。高温では、CO2は一酸化炭素と酸素に分解され、溶融金属と相互作用して表面張力と溶接プロファイルを改善します。この分解はまた、熱を吸収し、スパッタの発生を減らし、溶接温度を調整します。
広範な研究と実践的な経験により、75％のアルゴンと25％の二酸化炭素の混合物が優れた溶接特性を提供することが実証されています。この混合物は以下を達成します。
溶接プロセスは、さまざまな金属転送メカニズムを採用しています。
75/25混合物はスプレー転送を促進し、優れた溶接外観で効率的な操作を可能にします。
板金作業の場合、75/25混合物は特に有利であることが証明されています。アルゴン成分は、すみ肉溶接と突合せ溶接に最適な、幅が広く浅い浸透パターンを作成します。フラックス入りワイヤを使用する場合、この混合物はより厚いセクションでも良好に機能し、一貫した結果を得るためにアーク安定性を維持します。
75/25混合物は多くの溶接欠陥を軽減しますが、実践者は潜在的な問題に注意する必要があります。
ガス被覆の不足、過度の移動速度、または汚染されたフィラー材料が原因で発生します。解決策には、ガス流量の調整、移動速度の調整、および適切なワイヤの清浄度の確保が含まれます。
低アンペア数、急速な移動、または不適切なジョイント準備が原因で発生します。是正措置には、電流の増加、速度の低下、および溶接前の徹底的な清掃が含まれます。
熱入力が不十分またはトーチ角度が不適切な場合に発生します。電流レベルの引き上げ、移動速度の低下、トーチ位置の最適化によって対処します。
過度のスパッタは、高電流、不十分なガス流量、または汚染された消耗品を示唆しています。パラメータ調整と材料検査によって軽減します。
過度の電流または不適切な移動角度が原因で発生します。パラメータの削減と技術の洗練によって修正します。
溶接作業には、安全プロトコルの厳格な遵守が必要です。
75/25混合物は多くの用途に優れていますが、他のオプションは特定のニーズに対応します。
プロセスの選択は、材料の種類、厚さ、位置、および品質要件によって異なります。
業界の進歩は、溶接の実践を以下のように進化させ続けています。
基本的な産業プロセスとして、溶接技術は、継続的なイノベーションを通じて、数多くのセクターに影響を与え続けるでしょう。
