मेटल इनर्ट गैस (MIG) वेल्डिंग में, तार का चयन सीधे वेल्ड की गुणवत्ता, दक्षता और अनुप्रयोग सीमा को प्रभावित करता है। सबसे आम व्यास में, 0.8 मिमी और 0.9 मिमी तार वेल्डर्स को एक लगातार दुविधा प्रस्तुत करते हैं: कौन सा विनिर्देश उनके प्रोजेक्ट के लिए बेहतर है? यह विश्लेषण पेशेवर निर्णय लेने को सूचित करने के लिए दोनों विकल्पों की तकनीकी विशेषताओं और आदर्श उपयोग मामलों की जांच करता है।
पतला 0.8 मिमी व्यास पतले-गेज धातु वेल्डिंग में बेहतर नियंत्रण प्रदान करता है। इसका संकीर्ण चाप सटीक गर्मी अनुप्रयोग की अनुमति देता है, जो शीट धातु के काम को प्रभावित करने वाले ताना और बर्न-थ्रू के जोखिम को काफी कम करता है। ऑटोमोटिव बॉडी पैनल, पतली दीवार वाले ट्यूबिंग और सटीक घटकों को इस तार की विशेषताओं से विशेष रूप से लाभ होता है। कम आवश्यक करंट भी 0.8 मिमी तार को कम अनुभवी ऑपरेटरों के लिए अधिक क्षमाशील बनाता है।
मुख्य लाभों में शामिल हैं:
थोड़ा मोटा 0.9 मिमी तार अपने 0.8 मिमी समकक्ष की तुलना में लगभग 15-20% अधिक जमा दर प्रदान करता है। यह बढ़ी हुई सामग्री थ्रूपुट तब अमूल्य साबित होता है जब मोटे स्टॉक को जोड़ा जाता है या जब तेजी से वेल्ड भरने की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक स्टील निर्माण, भारी मशीनरी निर्माण और ऑक्सीकृत सतहों वाली परियोजनाएं आमतौर पर इस विकल्प की मजबूत प्रवेश क्षमताओं की वारंटी देती हैं।
उल्लेखनीय लाभों में शामिल हैं:
सामग्री की मोटाई प्राथमिक विचार बनी हुई है। जबकि 0.8 मिमी तार 3 मिमी से कम धातुओं पर उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है, 0.9 मिमी 5 मिमी से अधिक मोटाई पर स्पष्ट लाभ दिखाता है। द्वितीयक कारकों में शामिल हैं:
पेशेवर वेल्डर मध्यवर्ती मोटाई (3-5 मिमी) के साथ काम करते समय या जब उपकरण सीमाएं मौजूद होती हैं, तो दोनों तार आकारों के साथ परीक्षण रन की सलाह देते हैं। मामूली व्यास अंतर चाप विशेषताओं को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकता है, जिसके लिए वोल्टेज, तार फीड गति और यात्रा कोण में संबंधित समायोजन की आवश्यकता होती है।
