금속 불활성 가스(MIG) 용접에서 와이어 선택은 용접 품질, 효율성 및 적용 범위에 직접적인 영향을 미칩니다. 가장 일반적인 직경 중 0.8mm 및 0.9mm 와이어는 용접공에게 빈번한 딜레마를 안겨줍니다. 어떤 사양이 프로젝트에 더 적합합니까? 이 분석에서는 옵션의 기술적 특성과 이상적인 사용 사례를 모두 조사하여 전문적인 의사 결정에 도움을 줍니다.
0.8mm의 얇은 직경은 얇은 게이지 금속 용접에서 뛰어난 제어력을 제공합니다. 아크가 더 좁기 때문에 정밀한 열 적용이 가능하며 판금 작업을 방해하는 뒤틀림 및 번스루 위험이 크게 줄어듭니다. 자동차 차체 패널, 벽이 얇은 튜브 및 정밀 부품은 특히 이 와이어의 특성으로부터 이점을 얻습니다. 필요한 전류가 낮을수록 경험이 부족한 작업자도 0.8mm 와이어를 더 쉽게 사용할 수 있습니다.
주요 이점은 다음과 같습니다.
약간 더 두꺼운 0.9mm 와이어는 0.8mm 와이어에 비해 약 15-20% 더 높은 증착 속도를 제공합니다. 이렇게 증가된 자재 처리량은 두꺼운 소재를 접합하거나 신속한 용접 충진이 무엇보다 중요할 때 매우 귀중한 것으로 입증되었습니다. 구조용 강철 제조, 중장비 제조 및 표면이 산화된 프로젝트에서는 일반적으로 이 옵션의 더 강력한 침투 능력이 보장됩니다.
주목할만한 이점은 다음과 같습니다.
재료 두께는 여전히 주요 고려 사항입니다. 0.8mm 와이어는 3mm 미만의 금속에 탁월한 반면, 0.9mm는 5mm 두께를 넘어서는 확실한 이점을 보여줍니다. 이차적 요인은 다음과 같습니다:
전문 용접사는 중간 두께(3~5mm)로 작업하거나 장비 제한이 있는 경우 두 와이어 크기를 모두 사용하여 테스트 실행을 권장합니다. 작은 직경 차이로 인해 아크 특성이 크게 변경될 수 있으므로 전압, 와이어 공급 속도 및 이동 각도에 대한 해당 조정이 필요합니다.
