در جوشکاری گاز بی اثر فلزی (MIG)، انتخاب سیم مستقیماً بر کیفیت جوش، راندمان و دامنه کاربرد تأثیر می گذارد. در میان رایج ترین قطرها، سیم های 0.8 میلی متری و 0.9 میلی متری یک معضل مکرر را برای جوشکاران ایجاد می کنند: کدام مشخصات برای پروژه های آنها مناسب تر است؟ این تجزیه و تحلیل، ویژگی های فنی و موارد استفاده ایده آل هر دو گزینه را برای اطلاع رسانی به تصمیم گیری های حرفه ای بررسی می کند.
قطر 0.8 میلی متری باریک، کنترل عالی را در جوشکاری فلزات با گیج نازک ارائه می دهد. قوس باریک تر آن امکان اعمال دقیق حرارت را فراهم می کند و به طور قابل توجهی خطر تاب برداشتن و سوختگی را که کار ورق فلزی را آزار می دهد، کاهش می دهد. پانل های بدنه خودرو، لوله های نازک و اجزای دقیق به ویژه از ویژگی های این سیم بهره مند می شوند. جریان مورد نیاز کمتر نیز سیم 0.8 میلی متری را برای اپراتورهای کم تجربه تر قابل تحمل تر می کند.
مزایای کلیدی عبارتند از:
سیم 0.9 میلی متری کمی ضخیم تر، نرخ رسوب گذاری حدود 15-20٪ بالاتر را در مقایسه با همتای 0.8 میلی متری خود ارائه می دهد. این افزایش بازده مواد زمانی که به اتصال سهام ضخیم تر یا زمانی که پر کردن سریع جوش ضروری می شود، بسیار ارزشمند است. ساخت فولاد سازه ای، تولید ماشین آلات سنگین و پروژه هایی با سطوح اکسید شده معمولاً این گزینه را به قابلیت های نفوذ قوی تر توجیه می کنند.
مزایای قابل توجه شامل:
ضخامت مواد همچنان مهمترین ملاحظه است. در حالی که سیم 0.8 میلی متری در فلزات زیر 3 میلی متر عالی است، 0.9 میلی متر مزایای واضحی را فراتر از ضخامت 5 میلی متر نشان می دهد. عوامل ثانویه عبارتند از:
جوشکاران حرفه ای توصیه می کنند هنگام کار با ضخامت های متوسط (3-5 میلی متر) یا زمانی که محدودیت های تجهیزات وجود دارد، آزمایش هایی را با هر دو اندازه سیم انجام دهند. تفاوت قطر جزئی می تواند ویژگی های قوس را به طور قابل توجهی تغییر دهد و نیاز به تنظیمات مربوطه در ولتاژ، سرعت تغذیه سیم و زاویه حرکت دارد.