ในการเชื่อมโลหะด้วยก๊าซเฉื่อย (MIG) การเลือกลวดส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเชื่อม ประสิทธิภาพ และขอบเขตการใช้งาน ในบรรดาเส้นผ่านศูนย์กลางที่พบบ่อยที่สุด ลวดขนาด 0.8 มม. และ 0.9 มม. ทำให้ช่างเชื่อมประสบปัญหาอยู่บ่อยครั้ง: ข้อมูลจำเพาะใดที่เหมาะกับโครงการของตนมากกว่า การวิเคราะห์นี้จะตรวจสอบคุณลักษณะทางเทคนิคของตัวเลือกทั้งสองและกรณีการใช้งานที่เหมาะสมที่สุดเพื่อประกอบการตัดสินใจอย่างมืออาชีพ
เส้นผ่านศูนย์กลางเรียว 0.8 มม. ให้การควบคุมที่เหนือกว่าในการเชื่อมโลหะแบบบาง ส่วนโค้งที่แคบกว่าช่วยให้ใช้ความร้อนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งลดความเสี่ยงของการบิดเบี้ยวและการไหม้ผ่านงานแผ่นโลหะที่เป็นโรคระบาดได้อย่างมาก แผงตัวถังรถยนต์ ท่อผนังบาง และส่วนประกอบที่มีความแม่นยำจะได้รับประโยชน์เป็นพิเศษจากคุณลักษณะของสายไฟนี้ กระแสไฟฟ้าที่ต้องการที่ต่ำกว่ายังทำให้สายไฟขนาด 0.8 มม. ชดเชยได้มากขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์น้อย
ข้อดีที่สำคัญ ได้แก่ :
ลวดหนา 0.9 มม. ที่หนาขึ้นเล็กน้อยให้อัตราการสะสมที่สูงขึ้นประมาณ 15-20% เมื่อเทียบกับลวดขนาด 0.8 มม. ปริมาณงานวัสดุที่เพิ่มขึ้นนี้พิสูจน์ได้ว่ามีคุณค่าอย่างยิ่งเมื่อเชื่อมสต็อกที่หนาขึ้นหรือเมื่อการเติมการเชื่อมอย่างรวดเร็วกลายเป็นเรื่องสำคัญยิ่ง การผลิตเหล็กโครงสร้าง การผลิตเครื่องจักรกลหนัก และโครงการที่มีพื้นผิวออกซิไดซ์มักจะรับประกันความสามารถในการเจาะทะลุที่แข็งแกร่งของตัวเลือกนี้
ผลประโยชน์ที่โดดเด่น ได้แก่ :
ความหนาของวัสดุยังคงเป็นข้อพิจารณาเบื้องต้น แม้ว่าลวดขนาด 0.8 มม. จะทำงานได้ดีบนโลหะที่มีความหนาน้อยกว่า 3 มม. แต่ลวดขนาด 0.9 มม. ก็มีข้อดีที่ชัดเจนเกินกว่าความหนา 5 มม. ปัจจัยรองได้แก่:
ช่างเชื่อมมืออาชีพแนะนำให้ทำการทดสอบกับลวดทั้งสองขนาด เมื่อทำงานกับความหนาปานกลาง (3-5 มม.) หรือเมื่อมีข้อจำกัดของอุปกรณ์ ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยสามารถเปลี่ยนลักษณะส่วนโค้งได้อย่างมาก โดยต้องปรับแรงดันไฟฟ้า ความเร็วป้อนลวด และมุมการเคลื่อนที่ให้สอดคล้องกัน
