يمكن أن يكون اختيار الفولاذ المقوى المناسب لمشروع البناء أمرًا صعبًا ، خاصة عندما تواجه مصطلحات فنية مثل "المغلفة بالوقود الساخن"" أو "A60يمكن أن يؤثر الاختيار الخاطئ على جودة المشروع أو حتى يخلق مخاطر للسلامة.ومعايير الاختيار لهذه الطريقتين الأساسيتين للتصبغ.

الغلفانيزة هي معالجة مضادة للتآكل تستخدم على نطاق واسع لسطوح الصلب. من خلال تشكيل طبقة من الزنك ، فإنها عزل الصلب من التعرض للبيئة ، وتأخير التآكل وتطويل عمر الخدمة.على الرغم من أن مصطلح "غلفانيزينغ" ينبع من أبحاث لويجي غلفاني في الكهرباء الحيوية، يبقى التسمية القياسية لهذه العملية.

الغسيل الحار (HDG) ينطوي على غمر الصلب في الزنك المنصهر لتشكيل طبقة من سبائك الزنك والحديد وتغطية الزنك النقي. توفر هذه الطريقة مقاومة عالية للتآكل ، والتماسك القوي ،وطبقة واقية سميكةمما يجعلها مثالية للتطبيقات المتطلبة.

تتضمن عملية HDG عادةً:

1. تحضير المواد الأساسية:يتم استخدام الصلب المسال بارد (أو في بعض الأحيان الصلب المملح المسال الساخن) كجزء من الركيزة، يتم إدخالها إلى خط الإنتاج على شكل أشرطة ملفوفة.
2. التسخين المستمر:تشمل بعض خطوط الإنتاج أفران التسخين لتعزيز الخصائص الميكانيكية وجودة الطلاء. بدلاً من ذلك ، يمكن استخدام الركائز المسبقة للتسخين.
3. غمر الزنك:يمر الشريط الصلب من خلال حمام الزنك المنصهر، وتشكيل الطبقة الوقائية.
4. التبريد والمعالجة اللاحقة:يتم تبريد الشريط المغطى أو تجعله غير فعال أو تزيينه لتحسين مقاومة التآكل وجودة السطح.

يتم تصنيف طلاءات HDG إلى نوعين رئيسيين:

• طلاء الزنك النقي (طلاء الزنك الحر):يتكون هذا الطلاء في المقام الأول من الزنك ، ويتميز بسطح مشرق متجمد ومقاومة ممتازة للتآكل.الرقم يشير إلى وزن الزنك في أونصات لكل قدم مربععلى سبيل المثال ، G90 تفوق G30).
• طلاء سبيكة الزنك والحديد:يحتوي على الحديد ، ويقدم مظهر رمادي متطاطى دون تشنج. على الرغم من أنه من السهل لحامها ، إلا أن مقاومة التآكل أقل قليلاً. يشار إليها بعلامة "A" (على سبيل المثال ، A60 ، A40)

• تسخير كيميائي:تشكل فيلمًا مثبطًا للأكسدة على طبقة الزنك.
• زيت:يطبق طبقة زيت رقيقة لمنع الصدأ أثناء التخزين / النقل.
• الرسم:يضيف طبقات جمالية وحماية، تستخدم عادة لأبواب المرآب والدخول.

• البناء:الإطار الهيكلي، السقف، الجدران، السياج.
• النقل:الحواجز السريعة، الجسور، مكونات المركبات.
• المرافق:أبراج الإرسال ومعدات المحطة الفرعية
• الزراعة:إطارات الدفيئة، أنظمة الري.
• الأجهزة:الأغطية، الأقواس.

إنتاج HDG يتبع ASTM A653 ("المتطلبات العامة للصفائح الفولاذية المغطاة بالزنك عن طريق عملية الغرق الساخن").

التصبغ بالكهرباء (EG) ، أو التصبغ البارد ، يودع طبقة من الزنك الرقيقة عن طريق التحلل الكهربائي. بالمقارنة مع HDG ، يوفر EG تكلفة أقل ، أسطح أكثر سلاسة ،والجاذبية الجمالية ولكن خفض مقاومة التآكل.

1. تحضير المواد الأساسية:الفولاذ المطاط البارد بمثابة الركيزة.
2. قبل المعالجة:تنظيف وتحلية إزالة الملوثات لتحسين صلابة الطلاء.
3. التشغيل الكهربائي:يتم غمر الفولاذ في مادة كهربائية من الملح والزنك، وتودع أيونات الزنك على سطحه.
4. بعد العلاج:يتم غسل الفولاذ المغلف أو التجاوز أو الفوسفاتية لتعزيز المتانة وقابلية الطلاء.

يتم تصنيف طلاءات EG على أنها A أو B أو C بناءً على سمكها. توفر الدرجات الأعلى حماية أفضل. طلاءات EG عادة ما تكون رقيقة أكثر من HDG.

• تسخير كيميائي:يحسن مقاومة الأكسدة
• الفوسفات:يخلق طبقة من الفوسفات لتعزيز صلابة الطلاء ومقاومة التآكل

• الأجهزة:ثلاجة، غسالة، ومكيف الهواء.
• السيارات:الأجزاء الداخلية، لوحات الجسم.
• الإلكترونيات:غلاف التلفاز و الكمبيوتر و معدات الصوت
• الأثاث:أدوات الحديد للمكاتب والمنازل

إنتاج EG يتوافق مع ASTM A591 ("أوراق الصلب الزنك الكهربائي").

• البيئات المآكلة:إعطاء الأولوية لـ HDG في الأماكن الخارجية الرطبة أو المعرضة للكيماويات.
• قيود الميزانية:EG كافية للتطبيقات الداخلية / الجافة.
• الجماليات:يوفر EG إتمام أكثر سلاسة للمكونات المرئية.
• الاحتياجات لحام:اختر طلاء HDG من سبيكة الزنك والحديد
• متطلبات الطلاء:عادة ما يتطلب EG الطلاء ؛ يمكن أيضًا طلاء HDG للحماية الإضافية.

عند طلب الفولاذ المجلفن، حدد:

• النوع:HDG أو EG.
• الأبعاد:السُمك، العرض، الطول
• درجة الطلاء:G90، A60، C-درجة، الخ
• معالجة السطح:السلبية، الزيت، الفوسفات.
• القياسية:طراز ASTM A653 أو A591.

فحص المواد المقدمة من أجل:

• جودة السطح:توحيد، غياب الفقاعات، القشرة، أو الخدوش.
• سمك الطلاء:الامتثال للمواصفات
• الالتصاق:رابطة قوية بين الطلاء والقالب
• الخصائص الميكانيكية:تم التحقق من قوة وقسوة.

إن فهم هذه الاختلافات يضمن اختيار المواد المثلى وتوازن الأداء والتكلفة ومتطلبات المشروع.