A escolha do aço galvanizado certo para um projeto de construção pode ser assustadora, especialmente quando confrontado com termos técnicos como "galvanizado a quente", "galvanizado eletrolítico", "G90"," ou "A60." A escolha incorreta pode comprometer a qualidade do projecto ou mesmo criar riscos de segurança.e critérios de selecção para estes dois métodos primários de galvanização.

A galvanização é um tratamento anticorrosivo amplamente utilizado para superfícies de aço.Embora o termo "galvanização" tenha origem nas pesquisas de Luigi Galvani sobre bioelectricidade, continua a ser a designação padrão para este processo.

A galvanização a quente (HDG) envolve a imersão de aço em zinco fundido para formar uma camada de liga de zinco-ferro e revestimento de zinco puro.e uma espessa camada protetora, tornando-o ideal para aplicações exigentes.

O processo de HDG inclui tipicamente:

1. Preparação do material de base:O aço laminado a frio (ou, ocasionalmente, o aço em conserva laminado a quente) é utilizado como substrato, sendo introduzido na linha de produção sob a forma de tiras enroladas.
2. Anilhamento contínuo:Algumas linhas de produção incluem fornos de recozimento para melhorar as propriedades mecânicas e a qualidade do revestimento.
3. Imersão em zinco:A fita de aço passa através de um banho de zinco fundido, formando o revestimento protetor.
4. Refrigeração e pós-tratamento:A fita revestida é submetida a resfriamento, passivação ou lubrificação para melhorar a resistência à corrosão e a qualidade da superfície.

Os revestimentos HDG são classificados em dois tipos principais:

• Revestimento de zinco puro (revestimento de zinco livre):Composto principalmente de zinco, este revestimento apresenta uma superfície brilhante e excelente resistência à corrosão.O número indica o peso de zinco em onças por pé quadradoPor exemplo, o G90 ultrapassa o G30.
• Revestimento de liga de zinco-ferro:Contém ferro, apresentando uma aparência cinza fosco sem esbranquiçamento. Embora seja mais fácil de soldar, sua resistência à corrosão é ligeiramente inferior. Denotado por um prefixo "A" (por exemplo, A60, A40).

• Passivação química:Forma uma película inibidora da oxidação na camada de zinco.
• Óleo:Aplica uma fina camada de óleo para evitar a ferrugem durante o armazenamento/transporte.
• Pintura:Adiciona camadas estéticas e protetoras, comumente usadas para garagens e portas de entrada.

• Construção:Estruturas, telhados, paredes, cercas.
• Transporte:Barreiras rodoviárias, pontes, componentes de veículos.
• Serviços públicos:Torres de transmissão, equipamento de subestação.
• Agricultura:Estruturas de estufas, sistemas de irrigação.
• Aparelhos:Casas, suportes.

A produção de HDG segue a norma ASTM A653 ("Requisitos gerais para chapas de aço revestidas com zinco por processo de imersão a quente").

A galvanização eletrolítica (EG), ou galvanização a frio, deposita uma fina camada de zinco através da eletrólise.e apelo estético mas reduzida resistência à corrosão.

1. Preparação do material de base:O aço laminado a frio serve de substrato.
2. Pre- Tratamento:A limpeza e o decapagem removem os contaminantes para melhorar a adesão do revestimento.
3. Eletroplatação:O aço é imerso em um eletrólito de sal de zinco, depositando íons de zinco em sua superfície.
4. Após o tratamento:O aço revestido é submetido a lavagem, passivação ou fosfatização para melhorar a durabilidade e a capacidade de pintura.

Os revestimentos de EG são classificados como A, B ou C com base na espessura.

• Passivação química:Melhora a resistência à oxidação.
• Fósforados:Cria uma camada de fosfato para aumentar a adesão da tinta e a resistência à corrosão.

• Aparelhos:Refrigerador, máquina de lavar roupa e caixa do ar condicionado.
• Automóveis:Peças interiores, painéis de carroceria.
• Eletrónica:TV, computador e equipamento de áudio.
• Mobiliário:Instalações de aço para escritórios e casas.

A produção do EG adere à norma ASTM A591 ("Listas de aço de zinco eletrolítico").

• Ambientes corrosivos:Dê prioridade ao HDG para ambientes ao ar livre, úmidos ou expostos a produtos químicos.
• Restrições orçamentais:O EG é suficiente para aplicações em ambientes internos/secos.
• Estética:A EG oferece acabamentos mais suaves para componentes visíveis.
• Necessidades de solda:Opte por revestimentos HDG de liga de zinco e ferro.
• Requisitos de pintura:EG normalmente requer pintura; HDG também pode ser pintado para proteção adicional.

Quando se encomenda aço galvanizado, especificar:

• Tipo:HDG ou EG.
• Dimensões:Espessura, largura, comprimento.
• Grau de revestimento:G90, A60, C, etc.
• Tratamento de superfície:Passivação, lubrificação, fosfatagem.
• Padrão:ASTM A653 ou A591.

Inspeccionar os materiais entregues para:

• Qualidade da superfície:Uniformidade, ausência de bolhas, descamações ou arranhões.
• Espessura do revestimento:Conformidade com as especificações.
• Adesão:Forte ligação entre revestimento e substrato.
• Propriedades mecânicas:Força e dureza verificadas.

A compreensão destas distinções garante a seleção óptima de materiais, o equilíbrio do desempenho, do custo e dos requisitos do projeto.