La selección del acero galvanizado adecuado para un proyecto de construcción puede ser desalentadora, especialmente cuando se enfrenta a términos técnicos como "galvanizado por inmersión en caliente", "galvanizado electrolítico", "G90," o "A60." La elección incorrecta puede comprometer la calidad del proyecto o incluso crear riesgos de seguridad.y criterios de selección para estos dos métodos primarios de galvanizado.

La galvanización es un tratamiento anticorrosión ampliamente utilizado para superficies de acero.Aunque el término "galvanización" proviene de la investigación de Luigi Galvani sobre la bioelectricidad, sigue siendo la designación estándar para este proceso.

La galvanización por inmersión en caliente (HDG) consiste en sumergir el acero en zinc fundido para formar una capa de aleación de zinc y hierro y un recubrimiento de zinc puro.y una gruesa capa protectora, por lo que es ideal para aplicaciones exigentes.

El proceso de HDG incluye típicamente:

1. Preparación del material base:Se utiliza acero laminado en frío (o ocasionalmente acero en escabeche laminado en caliente) como sustrato, que se introduce en la línea de producción en forma de tiras enrolladas.
2. Anulación continua:Algunas líneas de producción incluyen hornos de recocido para mejorar las propiedades mecánicas y la calidad del recubrimiento.
3. Inmersión en zinc:La tira de acero pasa a través de un baño de zinc fundido, formando el revestimiento protector.
4. Refrigeración y postratamiento:La cinta recubierta se enfría, pasiva o aceita para mejorar la resistencia a la corrosión y la calidad de la superficie.

Los recubrimientos de HDG se clasifican en dos tipos principales:

• Revestimiento de zinc puro (revestimiento de zinc libre):Compuesto principalmente de zinc, este recubrimiento presenta una superficie brillante y excelente resistencia a la corrosión.el número indica el peso de zinc en onzas por pie cuadradoPor ejemplo, el G90 supera al G30.
• Capa de aleación de zinc y hierro:Contiene hierro, presenta una apariencia gris mate sin salpicar. Aunque es más fácil de soldar, su resistencia a la corrosión es ligeramente inferior. Denotado por un prefijo "A" (por ejemplo, A60, A40).

• La pasivación química:Forma una película inhibidora de la oxidación en la capa de zinc.
• Aceiteado:Aplica una capa fina de aceite para evitar la oxidación durante el almacenamiento/transporte.
• Pintura:Añade capas estéticas y protectoras, comúnmente utilizadas para puertas de garaje y de entrada.

• Construcción:Cuadros estructurales, techos, paredes, cercas.
• El transporte:Barreras de carreteras, puentes, componentes de vehículos.
• Servicios públicos:Torres de transmisión, equipos de subestaciones.
• Agricultura:Cuadros de invernaderos, sistemas de riego.
• Aplicaciones:Las carcasas, los soportes.

La producción de HDG sigue la norma ASTM A653 ("Requisitos generales para chapas de acero recubiertas de zinc por el proceso de sumersión en caliente").

La galvanización electrolitica (EG), o galvanización en frío, deposita una capa delgada de zinc a través de la electrólisis.y atractivo estético pero resistencia a la corrosión reducida.

1. Preparación del material base:El acero laminado en frío sirve como sustrato.
2. Pre-tratamiento:La limpieza y el decapado eliminan los contaminantes para mejorar la adhesión del revestimiento.
3. Las partidas siguientes se aplicarán:El acero se sumerge en un electrolito de sal de zinc, depositando iones de zinc en su superficie.
4. Después del tratamiento:El acero recubierto es lavado, pasivado o fosfatado para mejorar su durabilidad y capacidad de pintura.

Los recubrimientos de EG se clasifican como A, B o C en función del grosor, los grados más altos proporcionan una mejor protección.

• La pasivación química:Mejora la resistencia a la oxidación.
• Fósforado:Crea una capa de fosfato para aumentar la adhesión de la pintura y la resistencia a la corrosión.

• Aplicaciones:Casas de refrigerador, lavadora y aire acondicionado.
• Automóvil:Partes interiores, paneles del cuerpo.
• Electrónica:Casquillos de equipos de televisión, computadoras y audio.
• Muebles:Instalaciones de acero para oficinas y hogares.

La producción de EG se ajusta a la norma ASTM A591 ("Placas de acero de zinc electrolítico").

• Entornos corrosivos:Priorizar el HDG para ambientes al aire libre, húmedos o expuestos a productos químicos.
• Restricciones presupuestarias:El EG es suficiente para aplicaciones en interiores o en seco.
• Estética:EG ofrece acabados más suaves para los componentes visibles.
• Necesidades de soldadura:Optar por HDG recubrimientos de aleación de zinc y hierro.
• Requisitos de pintura:El EG generalmente requiere pintura; HDG también se puede pintar para mayor protección.

Cuando se ordene acero galvanizado, especifique:

• Tipo de vehículo:HDG o EG.
• Las dimensiones:El grosor, el ancho, la longitud.
• Grado de revestimiento:G90, A60, grado C, etc.
• Tratamiento de la superficie:Pasivación, aceitación, fosfato.
• Estándar:Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplican a las partidas 1 y 2 del presente anexo.

Inspeccionar los materiales entregados para:

• Calidad de la superficie:Uniformidad, ausencia de burbujas, descamaciones o arañazos.
• El espesor del revestimiento:Cumplimiento de las especificaciones.
• Adhesión:Fuerte vínculo entre el revestimiento y el sustrato.
• Propiedades mecánicas:Confirmada resistencia y dureza.

La comprensión de estas distinciones garantiza la selección óptima de materiales, el equilibrio del rendimiento, el costo y los requisitos del proyecto.