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젤바니제 강철 온dip 대 전해질 방법 가이드

젤바니제 강철 온dip 대 전해질 방법 가이드

2026-02-03

건설 프로젝트에 적합한 진열제 강철을 선택하는 것은 특히 "열차 진열제", "전해질 진열제", "G90","또는"A60잘못된 선택은 프로젝트 품질을 손상시키거나 심지어 안전 위험을 초래할 수 있습니다.그리고 이 두 가지 주요 진료 방법에 대한 선택 기준.

감전: 철강 을 보호하는 방패

진료 는 철강 표면 에 널리 사용 되는 항 진식 처리 방법 이다. 진크 가루 를 형성 함 으로써, 철강 을 환경 에 노출 되는 것 로부터 격리 하여, 진화를 지연 시키고 사용 수명을 연장 한다.비록 "갈바니화"라는 용어는 루이지 갈바니의 생명 전기 연구에서 유래했지만, 이 과정의 표준 명칭으로 남아 있습니다.

열 로 담긴 진열: 장시간 보호 를 위한 두꺼운 코팅

핫 디프 진통 (Hot-dipped galvanizing, HDG) 은 금속-철 합금 층과 순수한 진크 코팅을 형성하기 위해 철강을 녹은 진크에 몰입시키는 것을 포함한다. 이 방법은 우수한 부식 저항성, 강한 접착성,두꺼운 보호층, 까다로운 애플리케이션에 이상적입니다.

생산 과정

HDG 프로세스는 일반적으로 다음을 포함합니다.

  1. 기본 재료 준비:냉불 철강 (혹은 때때로 열불 주름 철강) 은 기판으로 사용되며, 롤링 스트립으로 생산 라인으로 공급됩니다.
  2. 연속 반열:일부 생산 라인에는 기계적 특성 및 코팅 품질을 향상시키기 위해 앙화 오븐이 포함되어 있습니다. 대안적으로 사전 앙화 된 기판을 사용할 수 있습니다.
  3. 진크 침수:강철 스트립은 녹은 아연 욕조를 통과하여 보호 코팅을 형성합니다.
  4. 냉각 및 후처리:코팅 된 스트립은 경화 저항력과 표면 품질을 향상시키기 위해 냉각, 비활성화 또는 오일링에 시달립니다.
코팅 종류 및 특성

HDG 코팅은 두 가지 주요 유형으로 분류됩니다.

  • 순수한 진크 코팅 (무진크 코팅):이 코팅은 주로 아연으로 구성되어 있으며 밝은 반짝이는 표면과 우수한 부식 저항을 특징으로합니다. "G" 접두어 (예를 들어, G90, G60) 로 지정됩니다.이 숫자는 각 평방 피트 당 아운스 (ounces) 의 아연 무게를 나타냅니다.예를 들어, G90은 G30을 능가합니다.)
  • 진크-철 합금 코팅:철을 함유하고 있으며, 스팡글링 없이 매트 회색의 외모를 나타낸다. 스팟 용접이 쉽지만, 부식 저항성은 약간 열등하다. "A" 접두어 (예를 들어, A60, A40) 로 표시된다.
치료 후의 방법
  • 화학적 소화:아연 층에 산화 억제 필름을 형성합니다.
  • 오일링:저장/운송 중 경화를 방지하기 위해 얇은 기름 층을 적용합니다.
  • 그림:차고와 입구 문에 일반적으로 사용되는 미적 및 보호 층을 추가합니다.
신청서
  • 건설:구조 프레임, 지붕, 벽, 울타리.
  • 운송:고속도로 장벽, 다리, 차량 부품
  • 유틸리티:송신탑, 변속소 장비
  • 농업:온실 프레임, 관개 시스템
  • 장치는:가구, 브래킷.
표준

HDG의 생산은 ASTM A653 ("고온 침착 공정에 의해 진크로 코팅 된 철강판에 대한 일반 요구 사항") 을 준수합니다.

전해질 감금: 비용 효율성 을 위한 얇은 코팅

전해질 감전 (EG) 또는 냉동 감전 (Cold Galvanizing) 은 전해질을 통해 얇은 아연 층을 퇴적시킵니다. HDG에 비해 EG는 저렴한 비용과 부드러운 표면을 제공합니다.그리고 미적 매력이지만 부식 저항성이 낮습니다..

생산 과정
  1. 기본 재료 준비:냉불철은 기판으로 사용 됩니다.
  2. 치료 전:정화 및 비닐화로 오염 물질을 제거하여 코팅 접착력을 향상시킵니다.
  3. 전자기:강철은 아연 소금 전해질에 침투하여 아연 이온을 표면에 저장합니다.
  4. 치료 후:코팅 된 강철은 내구성 및 페인트 가용성을 향상시키기 위해 씻거나 소화하거나 인화됩니다.
코팅 등급 및 성질

EG 코팅은 두께에 따라 A, B 또는 C로 분류됩니다. 높은 등급은 더 나은 보호를 제공합니다. EG 코팅은 일반적으로 HDG보다 얇습니다.

치료 후의 방법
  • 화학적 소화:산화 저항을 향상시킵니다.
  • 포스파팅:페인트 접착력과 부식 저항성을 높이기 위해 인산염층을 만듭니다.
신청서
  • 장치는:냉장고, 세탁기, 에어컨 가구
  • 자동차:내부 부품, 보디 패널
  • 전자:TV, 컴퓨터, 오디오 장비 가루
  • 가구:오피스 및 가정용 철강 장착장치
표준

EG 생산은 ASTM A591 ("전도분석 진크 스틸 시트") 에 따라 이루어집니다.

HDG 대 EG: 성능 비교 및 선택 가이드
특징 핫 디프 젤바니징 전해질 가연
코팅 두께 두께 (일반적으로 > 20μm) 얇은 (일반적으로 <10μm)
부식 저항성 훌륭해요 중간
합병성 강한 더 약한
표면 마감 거칠고 얇은 부드럽고 균일합니다.
비용 더 높은 아래쪽
이상적 인 사용 야외/험한 환경 실내 환경/온난한 환경
용접 가능성 주황-철 합금 좋아
표준 ASTM A653 ASTM A591
선택 권고
  • 부식성 환경:HDG는 야외, 습기 또는 화학물질에 노출된 환경에서 우선적으로 사용하세요.
  • 예산 제한:EG는 실내 / 건조 응용에 충분합니다.
  • 미학:EG는 가시적인 구성 요소를 더 부드럽게 완성합니다.
  • 용접 필요:HDG 진크 철 합금 코팅을 선택하십시오.
  • 페인팅 요구 사항:EG는 일반적으로 페인팅이 필요합니다. HDG는 추가 보호를 위해 페인팅도 할 수 있습니다.
주문 및 품질 검사

가루화제철 주문 시 다음을 지정합니다.

  • 종류:HDG 또는 EG.
  • 차원:두께, 너비, 길이
  • 코팅 등급:G90, A60, C 등급
  • 표면 처리:비활성화, 오일링, 포스파팅
  • 표준:ASTM A653 또는 A591

배달된 재료를 검사합니다.

  • 표면 품질:균일성, 거품, 껍질 벗기거나 긁히는 것이 없습니다.
  • 코팅 두께:사양을 준수합니다.
  • 접착력:코팅과 기판 사이의 강한 결합
  • 기계적 성질:검증된 강도와 단단함

이러한 차이점을 이해하는 것은 최적의 재료 선택, 균형 성능, 비용 및 프로젝트 요구 사항을 보장합니다.