Wybór odpowiedniej stali ocynkowanej dla projektu budowlanego może być trudny, zwłaszcza w obliczu terminów technicznych takich jak "ocynkowana na gorąco", "ocynkowana elektrolitycznie", "G90," lub "A60." Niewłaściwy wybór może zagrozić jakości projektu lub nawet stwarzać zagrożenia dla bezpieczeństwa.i kryteria wyboru dla tych dwóch podstawowych metod ocynkowania.

Galwanizacja jest powszechnie stosowanym środkiem przeciwkorrozyjnym dla powierzchni stalowych.Chociaż termin "galwanizacja" pochodzi z badań Luigi Galvani na temat bioelektryczności, pozostaje standardową nazwą tego procesu.

Wykorzystanie metody galwanizacji pod gorącym zanurzeniem (HDG) polega na zanurzeniu stali w stopionym cynku w celu utworzenia warstwy stopu cynku-żelaza i czystej powłoki cynku.i gruba warstwa ochronna, co czyni go idealnym do wymagających zastosowań.

Proces HDG obejmuje zazwyczaj:

1. Przygotowanie materiału podstawowego:Stal walcowana na zimno (lub niekiedy walcowana na gorąco stali oczyszczonej) jest stosowana jako podłoże, wprowadzane do linii produkcyjnej w postaci zwiniętych taśm.
2. Nieprzerwane grzewanie:Niektóre linie produkcyjne obejmują piece grzewcze w celu zwiększenia właściwości mechanicznych i jakości powłoki.
3. Zink zanurzający:Stalowy pasek przechodzi przez stopioną kąpiel cynkową, tworząc powłokę ochronną.
4. Chłodzenie i przetwarzanie:Położona taśma jest chłodzona, pasywizowana lub olejowana w celu poprawy odporności na korozję i jakości powierzchni.

powłoki HDG dzielą się na dwa główne rodzaje:

• Powierzchnia o szerokości nieprzekraczającej 10 mmSkłada się głównie z cynku, ma jasną powierzchnię i doskonałą odporność na korozję.Liczba wskazuje masę cynku w uncjach na metr kwadratowyNa przykład G90 przewyższa G30).
• Powierzchnia złoża cynku-żelaza:Zawiera żelazo, ma matowo-szary wygląd bez spanglingu.

• Pasywacja chemiczna:Tworzy folie hamującą utlenianie na warstwie cynku.
• Olejki:Wykorzystuje cienką warstwę oleju w celu zapobiegania rdzeniu podczas przechowywania/transportu.
• Malowanie:Dodaje warstwy estetyczne i ochronne, powszechnie stosowane dla drzwi garażowych i wejściowych.

• Budowa:Ramy konstrukcyjne, dachy, ściany, ogrodzenia.
• Transport:Bariery drogowe, mosty, komponenty pojazdów.
• Użytkownictwo:Wieże transmisyjne, urządzenia podstacji.
• Rolnictwo:Ramy szklarni, systemy nawadniania.
• Urządzenia:Obudowy, uchwyty.

Produkcja HDG jest zgodna z normą ASTM A653 ("Ogólne wymagania dotyczące blach stalowych powlekanych cynkiem za pomocą procesu gorącego zanurzania").

W porównaniu z HDG, EG oferuje niższe koszty, gładszą powierzchnię, wygodniejszy układ cieplny i bardziej elastyczny.i estetyczne, ale zredukowana odporność na korozję.

1. Przygotowanie materiału podstawowego:Jako podłoże służy stal walcowana na zimno.
2. Wstępne leczenie:Oczyszczanie i odwieszanie usuwają zanieczyszczenia w celu poprawy przyczepności powłoki.
3. Elektroliterowanie:Stal jest zanurzona w elektrolicie cynku i soli, odkładając jony cynku na jej powierzchni.
4. Po zabiegu:Stal powleczona poddawana jest praniu, pasywacji lub fosforanowaniu w celu zwiększenia trwałości i łatwości malowania.

Powierzchnie powłoki EG są klasyfikowane jako A, B lub C w zależności od grubości.

• Pasywacja chemiczna:Poprawia odporność na utlenianie.
• Fosforowanie:Stwarza warstwę fosforanu, aby zwiększyć przyczepność farby i odporność na korozję.

• Urządzenia:Obudowy lodówki, pralki i klimatyzatora.
• Wyroby motoryzacyjne:Części wewnętrzne, panele nadwozia.
• Elektronika:Włosy telewizorów, komputerów i sprzętu audio.
• Meble:Urządzenia biurowe i domowe ze stali.

Produkcja EG jest zgodna z normą ASTM A591 ("Płyty stalowe z cynku elektrolitycznego").

• Środowiska korozyjne:Zalecamy HDG w warunkach zewnętrznych, wilgotnych lub narażonych na działanie chemikaliów.
• Ograniczenia budżetowe:EG wystarcza do zastosowań wewnętrznych i suchych.
• Estetyka:EG oferuje gładsze wykończenia widocznych elementów.
• Wymagania związane ze spawaniem:Wybrać powłokę HDG ze stopem cynku i żelaza.
• Wymogi dotyczące malowania:EG zazwyczaj wymaga malowania; HDG można również malować w celu zwiększenia ochrony.

W przypadku zamówienia stali ocynkowanej należy określić:

• Rodzaj:HDG lub EG.
• Wymiary:Grubość, szerokość, długość.
• Poziom powłoki:G90, A60, klasa C itp.
• Obsługa powierzchni:Pasywacja, olejowanie, fosforanowanie.
• Standardowy:ASTM A653 lub A591.

Kontrola dostarczonych materiałów w zakresie:

• Jakość powierzchni:Jednolitość, brak pęcherzyków, łuszczenia lub zadrapań.
• Gęstość powłoki:Zgodność ze specyfikacjami.
• Przyczepność:Silne połączenie powłoki i podłoża.
• Właściwości mechaniczne:Zweryfikowana siła i twardość.

Zrozumienie tych różnic zapewnia optymalny wybór materiału, równoważenie wydajności, kosztów i wymagań projektu.