Die Auswahl des richtigen verzinkten Stahls für ein Bauprojekt kann entmutigend sein, besonders wenn man mit technischen Begriffen wie "heißgepresst verzinkt", "elektrolytisch verzinkt", "G90"," oder "A60." Eine falsche Auswahl kann die Qualität des Projekts beeinträchtigen oder sogar Sicherheitsgefahren verursachen.und Auswahlkriterien für diese beiden primären Verzinkungsmethoden.

Die Verzinkung ist eine weit verbreitete Antikorrosionsbehandlung von Stahloberflächen.Obwohl der Begriff "Ziegelung" aus der Forschung von Luigi Galvani über Bioelektrizität stammt, bleibt die Standardbezeichnung für dieses Verfahren.

Bei der Heißverzinkung (Hot-Dip Galvanizing, HDG) wird Stahl in geschmolzenes Zink eingetaucht, um eine Zink-Eisenlegierungsschicht und eine reine Zinkbeschichtung zu bilden.und eine dicke Schutzschicht, so dass es für anspruchsvolle Anwendungen ideal ist.

Der HDG-Prozess umfasst in der Regel:

1. Herstellung des Grundmaterials:Als Substrat wird kaltgewalztes Stahl (oder gelegentlich heißgewalztes, eingelegtes Stahl) verwendet, das als gewickelte Streifen in die Produktionslinie eingespeist wird.
2. Kontinuierliche Aufheizung:Einige Produktionslinien umfassen Glühöfen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Beschichtungsqualität.
3. Zinkvertiefung:Der Stahlstreifen geht durch ein geschmolzenes Zinkbad und bildet die Schutzbeschichtung.
4. Kühlung und Nachbehandlung:Der beschichtete Streifen wird abgekühlt, passiviert oder geölt, um die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität zu verbessern.

HDG-Beschichtungen werden in zwei Haupttypen eingeteilt:

• Reine Zinkbeschichtung (freie Zinkbeschichtung):Diese Beschichtung besteht hauptsächlich aus Zink und zeichnet sich durch eine hell gesprungene Oberfläche und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aus.Die Zahl zeigt das Zinkgewicht in Unzen pro Quadratfuß an.z.B. die G90 übertrifft die G30).
• Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung:Der Stahl enthält Eisen und hat ein mattscharfes Aussehen ohne Spangeln. Obwohl er leichter zu schweißen ist, ist seine Korrosionsbeständigkeit etwas geringer.

• Chemische Passivierung:bildet einen oxidierungshemmenden Film auf der Zinkschicht.
• Füllung:Verwendet eine dünne Ölschicht, um Rost während der Lagerung/ des Transports zu verhindern.
• Malerei:Ergänzt ästhetische und schützende Schichten, die üblicherweise für Garagen- und Eingangstüren verwendet werden.

• Bauwesen:Strukturrahmen, Dächer, Wände, Zäune.
• Transportmittel:Straßensperren, Brücken, Fahrzeugkomponenten.
• Versorgungseinrichtungen:Übertragungstürme, Unterstationsausrüstung.
• Landwirtschaft:Gewächshausrahmen, Bewässerungssysteme.
• Geräte:Gehäuse, Klammern.

Die HDG-Produktion entspricht der ASTM A653 ("Allgemeine Anforderungen an Stahlbleche, die mit Zink überzogen ist").

Die Elektrolytverzinkung (EG) oder Kaltverzinkung legt eine dünne Zinkschicht über die Elektrolyse ab.und ästhetische Anziehungskraft, aber geringere Korrosionsbeständigkeit.

1. Herstellung des Grundmaterials:Als Unterlage dient kaltgewalztes Stahl.
2. Vorbehandlung:Reinigung und Beikling entfernen Schadstoffe, um die Beschichtungsabhängigkeit zu verbessern.
3. Elektroplattierung:Stahl wird in einen Zink-Salz-Elektrolyt eingetaucht, wodurch Zink-Ionen auf der Oberfläche abgelagert werden.
4. Nachbehandlung:Beschichteter Stahl wird gewaschen, passiviert oder phosphatisiert, um die Haltbarkeit und Lackierbarkeit zu verbessern.

EG-Beschichtungen werden je nach Dicke als A, B oder C eingestuft. Höhere Grade bieten einen besseren Schutz. EG-Beschichtungen sind in der Regel dünner als HDG.

• Chemische Passivierung:Verbessert die Oxidationsbeständigkeit.
• Phosphaten:Erzeugt eine Phosphatschicht, um die Farbhaftung und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

• Geräte:Kühlschrank, Waschmaschine und Klimaanlage.
• Automobilindustrie:Innenteile, Karosserie-Panels.
• Elektronik:TV-, Computer- und Audiogerätegehäuse.
• Möbel:Büro- und Haushaltsarmaturen aus Stahl.

Die EG-Produktion entspricht der ASTM A591 ("Elektrolytische Zinkstahlbleche").

• Korrosive Umgebungen:HDG ist vorrangig für Außen, feuchte oder chemisch exponierte Umgebungen geeignet.
• Budgetbeschränkungen:EG reicht für Innen-/Trocknenanwendungen aus.
• Ästhetik:EG bietet glattere Oberflächen für sichtbare Bauteile.
• Schweißbedarf:Sie wählen HDG-Zink-Eisen-Legierung.
• Anforderungen an die Lackierung:EG benötigt in der Regel Lackierung; HDG kann auch zum zusätzlichen Schutz lackiert werden.

Bei der Bestellung von verzinktem Stahl ist anzugeben:

• Typ:HDG oder EG.
• Abmessungen:Dicke, Breite, Länge.
• Beschichtungsgrad:G90, A60, C-Klasse usw.
• Oberflächenbehandlung:Passivierung, Ölung, Phosphatisierung.
• Standard:ASTM A653 oder A591.

Überprüfen Sie gelieferte Materialien auf:

• Oberflächenqualität:Einheitlichkeit, Abwesenheit von Blasen, Peeling oder Kratzern.
• Beschichtungsdicke:Einhaltung der Spezifikationen
• Einfügung:Starke Verbindung zwischen Beschichtung und Substrat.
• Mechanische Eigenschaften:Geprüfte Stärke und Härte.

Das Verständnis dieser Unterschiede sorgt für eine optimale Materialauswahl, eine ausgewogene Leistung, Kosten und Projektanforderungen.