La scelta dell'acciaio galvanizzato giusto per un progetto di costruzione può essere scoraggiante, soprattutto quando si è confrontati con termini tecnici come "galvanizzato a caldo", "galvanizzato elettrolitico", "G90," o "A60." La scelta errata può compromettere la qualità del progetto o addirittura creare rischi per la sicurezza.e criteri di selezione per questi due metodi primari di galvanizzazione.

La galvanizzazione è un trattamento anticorrosione ampiamente utilizzato per le superfici in acciaio.Anche se il termine "galvanizzazione" ha origine dalle ricerche di Luigi Galvani sulla bioelettricità, rimane la denominazione standard per questo processo.

La galvanizzazione ad immersione calda (HDG) consiste nell'immergere l'acciaio in zinco fuso per formare uno strato di lega di zinco-ferro e un rivestimento di zinco puro.e uno spessore protettivo, che lo rende ideale per applicazioni impegnative.

Il processo di HDG comprende in genere:

1. Preparazione del materiale di base:L'acciaio laminato a freddo (o talvolta laminato a caldo) viene utilizzato come substrato, inserito nella linea di produzione sotto forma di nastri avvolti.
2. Annellazione continua:Alcune linee di produzione includono forni di ricottura per migliorare le proprietà meccaniche e la qualità del rivestimento.
3. Immersione in zinco:La striscia d'acciaio passa attraverso un bagno di zinco fuso, formando il rivestimento protettivo.
4. raffreddamento e post-trattamento:La striscia rivestita subisce raffreddamento, passivazione o olio per migliorare la resistenza alla corrosione e la qualità della superficie.

I rivestimenti HDG sono classificati in due tipi principali:

• Rivestimento di zinco puro (rivestimento di zinco libero):Questo rivestimento, costituito principalmente da zinco, presenta una superficie spangled brillante ed un'eccellente resistenza alla corrosione.il numero indica il peso di zinco in once per piede quadratoPer esempio, il G90 supera il G30).
• di una lunghezza superiore o uguale a 5 mmContiene ferro, presenta un aspetto grigio opaco senza spangling. Mentre è più facile da saldare, la sua resistenza alla corrosione è leggermente inferiore. Indicato da un prefisso "A" (ad esempio, A60, A40).

• Passivazione chimica:Forma un film inibitore dell'ossidazione sullo strato di zinco.
• Olio:Applica uno strato di olio sottile per evitare la ruggine durante lo stoccaggio/il trasporto.
• Pittura:Aggiunge strati estetici e protettivi, comunemente utilizzati per porte di garage e di ingresso.

• Costruzione:Cornici, tetti, muri, recinzioni.
• Trasporti:Barriere autostradali, ponti, componenti di veicoli.
• Servizi pubblici:Torri di trasmissione, attrezzature di sottostazione.
• Agricoltura:Inserti per serre, sistemi di irrigazione.
• Apparecchi:Casche, supporti.

La produzione di HDG segue la norma ASTM A653 ("Requisiti generali per lamiere di acciaio rivestite con zinco mediante processo di immersione a caldo").

La galvanizzazione elettrolitica (EG), o galvanizzazione a freddo, deposita uno strato sottile di zinco attraverso l'elettrolisi.e estetico ma ridotto resistenza alla corrosione.

1. Preparazione del materiale di base:L'acciaio laminato a freddo funge da substrato.
2. Pre-trattamento:La pulizia e il decapaggio rimuovono i contaminanti per migliorare l'adesione del rivestimento.
3. di una lunghezza superiore o uguale a:L'acciaio viene immerso in un elettrolita di zinco-sale, depositando ioni di zinco sulla sua superficie.
4. Dopo il trattamento:L'acciaio rivestito subisce lavaggio, passivazione o fosfatamento per migliorare la durata e la pitturabilità.

I rivestimenti EG sono classificati come A, B o C in base allo spessore; i gradi più elevati forniscono una migliore protezione.

• Passivazione chimica:Migliora la resistenza all'ossidazione.
• Fosfatamento:Crea uno strato di fosfato per aumentare l'adesione della vernice e la resistenza alla corrosione.

• Apparecchi:Casse per frigorifero, lavatrice e condizionatore d'aria.
• Automotive:Parti interne, pannelli della carrozzeria.
• elettronica:Casco per TV, computer e apparecchiature audio.
• Arredamento:Apparecchiature in acciaio per ufficio e per uso domestico.

La produzione di EG è conforme alla norma ASTM A591 ("Fogli di acciaio a zinco elettrolitico").

• Ambienti corrosivi:Date la priorità all'HDG in ambienti esterni, umidi o esposti a sostanze chimiche.
• Restrizioni di bilancio:EG è sufficiente per applicazioni interne/asciutte.
• Estetica:EG offre finiture più lisce per i componenti visibili.
• Necessità di saldatura:Optare per rivestimenti HDG in lega di ferro e zinco.
• Requisiti di verniciatura:EG richiede in genere la verniciatura; HDG può anche essere verniciato per una protezione aggiuntiva.

Quando si ordina acciaio galvanizzato, specificare:

• Tipo:HDG o EG.
• Dimensioni:Spessore, larghezza, lunghezza.
• Grado di rivestimento:G90, A60, C-grade, ecc.
• Trattamento superficiale:Passivazione, olio, fosfatamento.
• Standard:ASTM A653 o A591.

Ispezionare i materiali consegnati per:

• Qualità della superficie:Uniformità, assenza di bolle, bucce o graffi.
• Spessore del rivestimento:Rispetto delle specifiche.
• Adesione:Forte legame tra rivestimento e substrato.
• Proprietà meccaniche:Forza e durezza verificate.

Comprendere queste distinzioni garantisce la scelta ottimale dei materiali, il bilanciamento delle prestazioni, dei costi e dei requisiti del progetto.