Le choix de l'acier galvanisé approprié pour un projet de construction peut être décourageant, en particulier lorsqu'on est confronté à des termes techniques tels que " galvanisé à chaud ", " galvanisé électrolytique ", " G90," ou " A60." Un mauvais choix peut compromettre la qualité du projet ou même créer des risques pour la sécurité.et critères de sélection pour ces deux méthodes de galvanisation primaires.

La galvanisation est un traitement anti-corrosion largement utilisé pour les surfaces en acier.Bien que le terme "galvanisation" provienne des recherches de Luigi Galvani sur la bioélectricité, demeure la désignation standard de ce procédé.

La galvanisation à chaud (HDG) consiste à immerger l'acier dans du zinc fondu pour former une couche d'alliage zinc-fer et un revêtement de zinc pur.et une épaisse couche protectrice, ce qui le rend idéal pour des applications exigeantes.

Le processus HDG comprend généralement:

1. Préparation des matières de base:L'acier laminé à froid (ou parfois l'acier décapité laminé à chaud) est utilisé comme substrat, introduit dans la chaîne de production sous forme de bandes enroulées.
2. Le recuit en continu:Certaines lignes de production incluent des fours de recuit pour améliorer les propriétés mécaniques et la qualité du revêtement.
3. Immersion en zinc:La bande d'acier passe à travers un bain de zinc fondu, formant le revêtement protecteur.
4. Refroidissement et post-traitement:La bande revêtue est refroidie, passivée ou huilée pour améliorer la résistance à la corrosion et la qualité de la surface.

Les revêtements HDG sont classés en deux types principaux:

• Pour les produits de l'annexe I, paragraphe 1, point a)Composé principalement de zinc, ce revêtement présente une surface éclairée et une excellente résistance à la corrosion.le nombre indique le poids en onces de zinc par pied carré ̇des valeurs plus élevées indiquent une meilleure protection (ePar exemple, le G90 est supérieur au G30.
• Le revêtement en alliage de zinc-fer:Il contient du fer, présentant une apparence grise mate sans éclaboussure. Bien qu'il soit plus facile à souder, sa résistance à la corrosion est légèrement inférieure.

• Passivation chimique:Forme un film inhibiteur de l'oxydation sur la couche de zinc.
• Pour le traitement des huiles:Applique une fine couche d'huile pour éviter la rouille pendant le stockage/le transport.
• Peinture:Il ajoute des couches esthétiques et de protection, couramment utilisées pour les portes de garage et d'entrée.

• Construction:Des cadres, des toits, des murs, des clôtures.
• Le transport:Barrières routières, ponts, composants de véhicules.
• Les services publics:Tours de transmission, équipement de sous-station.
• Agriculture:Des serres, des systèmes d'irrigation.
• Appareils électriques:Des boîtiers, des supports.

La production de HDG est conforme à la norme ASTM A653 (" Exigences générales pour les tôles d'acier revêtues de zinc par le procédé de trempage à chaud ").

La galvanisation électrolytique (EG), ou galvanisation à froid, dépose une fine couche de zinc par électrolyse.et esthétique mais résistance réduite à la corrosion.

1. Préparation des matières de base:L'acier laminé à froid sert de substrat.
2. Pré-traitementLe nettoyage et le décapage éliminent les contaminants pour améliorer l'adhérence du revêtement.
3. Pour les appareils à moteur:L'acier est immergé dans un électrolyte de zinc-sel, déposant des ions zinc sur sa surface.
4. Après traitement:L'acier revêtu subit un lavage, une passivation ou une phosphatation pour améliorer la durabilité et la peinture.

Les revêtements EG sont classés A, B ou C en fonction de l'épaisseur.

• Passivation chimique:Améliore la résistance à l'oxydation.
• Pour les produits de la sous-culture:Crée une couche de phosphate pour augmenter l'adhérence de la peinture et la résistance à la corrosion.

• Appareils électriques:Casque du réfrigérateur, du lave-linge et du climatiseur.
• Automobile:Des pièces intérieures, des panneaux de carrosserie.
• électronique:Des boîtiers de télévision, d'ordinateur et d'équipement audio.
• Meubles:Appareils de bureau et ménagers en acier.

La production EG est conforme à la norme ASTM A591 (" tôles d'acier au zinc électrolytique ").

• Environnements corrosifs:Donnez la priorité à la HDG pour les environnements extérieurs, humides ou exposés à des produits chimiques.
• Restrictions budgétaires:L'EG est suffisant pour les applications à l'intérieur/à sec.
• L'esthétique:EG offre des finitions plus lisses pour les composants visibles.
• Besoins de soudage:Optez pour les revêtements HDG en alliage zinc-fer.
• Exigences de peinture:L'EG nécessite généralement une peinture; le HDG peut également être peint pour une protection supplémentaire.

Lors de la commande d'acier galvanisé, préciser:

• Le type:HDG ou EG.
• Les dimensions:Épaisseur, largeur, longueur.
• Grade de revêtement:G90, A60, C, etc.
• Traitement de surface:Passivation, huile, phosphatation
• La norme:ASTM A653 ou A591.

Inspecter les matériaux livrés pour:

• Qualité de surface:Uniformité, absence de bulles, de pelures ou de rayures.
• Épaisseur du revêtement:Conformité aux spécifications.
• Résistance à l'adhérence:Une forte liaison entre le revêtement et le substrat.
• Propriétés mécaniques:Force et dureté vérifiées.

La compréhension de ces distinctions assure une sélection optimale des matériaux, un équilibre des performances, des coûts et des exigences du projet.