Het kiezen van het juiste gegalvaniseerd staal voor een bouwproject kan ontmoedigend zijn, vooral wanneer men wordt geconfronteerd met technische termen als "warm gegalvaniseerd", "electrolytisch gegalvaniseerd", "G90," of "A60." Onjuiste keuze kan de kwaliteit van het project in gevaar brengen of zelfs veiligheidsrisico's veroorzaken.en selectiecriteria voor deze twee primaire galvaniseringsmethoden.

Galvanisatie is een veelgebruikte anti-corrosiebehandeling voor staaloppervlakken.Hoewel de term "galvaniseren" afkomstig is van het onderzoek van Luigi Galvani naar bio-elektriciteit, blijft het de standaardbenaming voor dit proces.

Het gebruik van het gebruik van een andere methode dan het gebruik van een andere methode, zoals het onderdompelen van staal in gesmolten zink, om een laag van zink-ijzerlegering en een zuivere zinkcoating te vormen, biedt een superieure corrosiebestendigheid, een sterke hechting en een hoge mate van slijtage.en een dikke beschermlaag, waardoor het ideaal is voor veeleisende toepassingen.

Het HDG-proces omvat meestal:

1. Voorbereiding van basismateriaal:Als substraat wordt koudgewalst staal (of soms warmgewalst inzetbaar staal) gebruikt, dat als gewalste banden in de productielijn wordt gevoerd.
2. Doorlopend gloeien:Sommige productielijnen omvatten glansovens om de mechanische eigenschappen en de coatingkwaliteit te verbeteren.
3. Zink onderdompeling:De stalen strip gaat door een gesmolten zinkbad en vormt de beschermende laag.
4. Koeling en nabehandeling:De gecoate strip wordt afgekoeld, gepassiviseerd of geolied om de corrosiebestendigheid en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

HDG-coatings worden in twee hoofdtypen ingedeeld:

• Zinclaag (vrij zinklaag):Deze coating bestaat voornamelijk uit zink en heeft een helder gespanseld oppervlak en een uitstekende corrosiebestendigheid.Het aantal geeft het zinkgewicht in ounces per vierkante voet aan.g., G90 overtreft G30).
• Zink-ijzer legering coating:Het bevat ijzer en heeft een matgrijze uitstraling zonder spanningen. Hoewel het makkelijker is om te spotsolden, is de corrosiebestendigheid iets minder.

• Chemische passivatie:Vormt een oxidatie remmende film op de zinklaag.
• Olieverwerking:Een dunne olieschaal wordt aangebracht om roest te voorkomen tijdens opslag/vervoer.
• Verf:Voegt esthetische en beschermende lagen toe, die vaak worden gebruikt voor garagedeuren en toegangsdeuren.

• Bouw:Structurele kaders, daken, muren, hekken.
• Vervoer:Wegbarrières, bruggen, voertuigonderdelen.
• Nutsbedrijven:Transmissie torens, substation apparatuur.
• Landbouw:Kasten, irrigatiesystemen.
• Vervaardiging:Houses, beugels.

De productie van HDG volgt ASTM A653 ("Algemene voorschriften voor met zink bekleed staalplaten door middel van het hot-dip-proces").

Elektrolytisch galvaniseren (EG) of koud galvaniseren legt via elektrolyse een dunne zinklaag af.en esthetische aantrekkingskracht, maar verminderde corrosiebestendigheid.

1. Voorbereiding van basismateriaal:Koudgewalst staal dient als substraat.
2. Voorbehandeling:Door het schoonmaken en in te zuigen worden verontreinigende stoffen verwijderd om de kleefbaarheid van de coating te verbeteren.
3. Elektroplatering:Staal wordt ondergedompeld in een zinkzout-electrolyt, waardoor zink-ionen op het oppervlak worden afgezet.
4. Nabehandeling:Gecoat staal wordt gewassen, gepassiviseerd of gefosfatiseerd om de duurzaamheid en verfbaarheid te verbeteren.

EG-coatings worden geclassificeerd als A, B of C op basis van dikte.

• Chemische passivatie:Verbetert de oxidatieweerstand.
• Phosphateren:Het creëert een fosfaatlaag om de kleefkracht en corrosiebestendigheid te verhogen.

• Vervaardiging:Koelkast, wasmachine en airconditioning behuizing.
• Automobilerij:Inwendige onderdelen, carrosserie panelen.
• Elektronica:TV-, computer- en audiotoestellen.
• Meubelen:Staal armaturen voor kantoor- en huishoudelijk gebruik.

EG-productie voldoet aan ASTM A591 ("elektrolytische zinkstaalplaten").

• Corrosieve omgevingen:Geef HDG prioriteit bij buiten, vochtige of chemische omstandigheden.
• Begrotingsbeperkingen:EG is voldoende voor binnen-/droge toepassingen.
• Esthetiek:EG biedt een gladde afwerking voor zichtbare onderdelen.
• Verwarmingsbehoeften:Kies voor HDG zink-ijzer legering coatings.
• Verfvereisten:EG vereist meestal verf; HDG kan ook worden geverfd voor extra bescherming.

Bij bestelling van gegalvaniseerd staal:

• Type:HDG of EG.
• Afmetingen:Dikte, breedte, lengte.
• Beschermingsgraad:G90, A60, C-klasse, enz.
• Oppervlaktebehandeling:Passivatie, oliën, fosfateren.
• StandaardASTM A653 of A591.

Controleer de geleverde materialen op:

• Oppervlakte kwaliteit:Eenvormigheid, afwezigheid van belletjes, schillen of krassen.
• Beschermingsdikte:Naleving van specificaties.
• Adhesie:Sterke binding tussen coating en substraat.
• Mechanische eigenschappen:Bewezen sterkte en hardheid.

Het begrijpen van deze onderscheidingen zorgt voor een optimale materiaalkeuze, het in balans brengen van prestaties, kosten en projectvereisten.