Bir inşaat projesi için doğru galvanizli çelik seçimi zor olabilir, özellikle "sıcak daldırma galvanizli", "elektrolitik galvanizli", "G90"," veya "A60." Yanlış seçim, proje kalitesini tehlikeye atabilir ve hatta güvenlik tehlikeleri yaratabilir.ve bu iki birincil galvanizleme yöntemi için seçim kriterleri.

Galvanizasyon, çelik yüzeyler için yaygın olarak kullanılan korozyon önleyici bir işlemdir."Galvanizing" terimi Luigi Galvani'nin biyoelektrik üzerine yaptığı araştırmalardan kaynaklansa da, bu işlem için standart isim olmaya devam ediyor.

Sıcak daldırma galvanizasyonu (HDG), çeliklerin erimiş çinkoya batırılıp çinko-demir alaşım tabakası ve saf çinko kaplaması oluşturmasını içerir.ve kalın bir koruyucu katman, zorlu uygulamalar için idealdir.

HDG süreci tipik olarak şunları içerir:

1. Temel malzeme hazırlama:Soğuk vallası çelik (veya bazen sıcak vallası turşu çelik) altyapı olarak kullanılır ve yuvarlanmış bantlar olarak üretim hattına sokulur.
2. Devamlı Annealing:Bazı üretim hatları, mekanik özellikleri ve kaplama kalitesini artırmak için kızartma fırınlarını içerir.
3. Çinko daldırma:Çelik şeridi erimiş çinko banyosundan geçerek koruyucu kaplama oluşturur.
4. Soğutma ve İşlem sonrası:Kaplama bantı, korozyon direnci ve yüzey kalitesini artırmak için soğutma, pasifleştirme veya yağlama işlemlerine maruz kalır.

HDG kaplamaları iki ana tip olarak sınıflandırılır:

• Saf çinko kaplama (serbest çinko kaplama):Başlıca olarak çinkodan oluşan bu kaplama, parlak bir kırışık yüzey ve mükemmel korozyon direnci ile tanınır.Sayı, metrekare ayak başına onslukta çinko ağırlığını gösterir.Örneğin, G90 G30'dan daha başarılıdır.
• Çinko-Demir Alaşım Kaplama:Demir içerir, patlamadan mat gri bir görünüm gösterir. Nokta kaynaklanması daha kolay olsa da korozyon direnci biraz daha düşüktür. "A" önekle belirtilir (örneğin, A60, A40).

• Kimyasal pasifikasyon:Çinko katmanında oksidasyonu engelleyen bir film oluşturur.
• Yağlama:Depolama/taşıma sırasında paslanmayı önlemek için ince bir yağ tabakası uygulanır.
• Resim:Genellikle garaj ve giriş kapıları için kullanılan estetik ve koruyucu katmanlar ekler.

• İnşaat:Yapı çerçeveleri, çatılar, duvarlar, çitler.
• Taşıma:Otoyol bariyerleri, köprüler, araç parçaları.
• Uygulamalar:İletişim kuleleri, alt istasyon ekipmanları.
• Tarım:Sera çerçeveleri, sulama sistemleri.
• Aygıtlar:Kapaklar, koltuklar.

HDG üretimi ASTM A653'e ("Sıcak Dip İşlemi ile Sink Kaplı Çelik Yaprakları için Genel Gereksinimler") uyar.

Elektrolitik galvanize (EG) veya soğuk galvanize, elektroliz yoluyla ince bir çinko tabakası depolar.ve estetik çekiciliği, ancak korozyon direnci azalmıştır.

1. Temel malzeme hazırlama:Soğuk olarak yuvarlanmış çelik substrat olarak kullanılır.
2. Tedavi öncesi:Temizleme ve turşulama, kaplamanın yapışkanlığını iyileştirmek için kirletici maddeleri kaldırır.
3. Elektroplating:Çelik çinko- tuz elektrolitine batırılır ve yüzeyine çinko iyonları bırakılır.
4. Tedaviden sonra:Kaplı çelik, dayanıklılığı ve boyanma kabiliyetini artırmak için yıkama, pasifleştirme veya fosfatlamaya maruz kalır.

EG kaplamaları, kalınlığa göre A, B veya C olarak sınıflandırılır. Daha yüksek sınıflar daha iyi koruma sağlar. EG kaplamaları genellikle HDG'den daha incedir.

• Kimyasal pasifikasyon:Oksidasyon direncini arttırır.
• Fosfatlama:Boya yapışkanlığını ve korozyon direncini artırmak için fosfat katmanı oluşturur.

• Aygıtlar:Buzdolabı, çamaşır makinesi ve klima kabukları.
• Otomotiv:İç kısımlar, gövde panelleri.
• Elektronik:Televizyon, bilgisayar ve ses donanımlarının kovanları.
• Mobilya:Ofis ve ev yapımı çelik armatürler.

EG üretimi ASTM A591'e ("Elektrolitik Çinko Çelik Yaprakları") uymaktadır.

• Koroziv Çevre:Dışarıda, nemli veya kimyasallara maruz kalan ortamlarda HDG'ye öncelik verin.
• Bütçe kısıtlamaları:EG, iç mekan/kuru uygulama için yeterlidir.
• Estetik:EG, görünür bileşenler için daha pürüzsüz bitirme sunar.
• Kaydırma Gereksinimleri:HDG çinko-demir alaşım kaplamalarını seçin.
• Boyamak Gereksinimleri:EG tipik olarak boyamayı gerektirir; HDG ayrıca ek koruma için boyanabilir.

Galvanizli çelik sipariş ederken belirtin:

• Tip:HDG veya EG.
• Boyutları:Kalınlığı, genişliği, uzunluğu.
• Kaplama derecesi:G90, A60, C sınıfı vb.
• Yüzey Tedavisi:Pasifleştirme, yağlama, fosfatlama.
• Standart:ASTM A653 veya A591.

Teslim edilen malzemeleri kontrol edin:

• Yüzey kalitesi:Tekdüzelik, kabarcık yok, soyulma veya çizik yok.
• Kaplama kalınlığı:Özelliklere uygunluk.
• Yapışkanlık:Kaplama ve substrat arasında güçlü bir bağ.
• Mekanik özellikleri:Güç ve sertlik doğrulanmış.

Bu farklılıkları anlamak, en uygun malzeme seçimini, performans, maliyet ve proje gereksinimlerini dengelemeyi sağlar.