Chọn đúng thép kẽm cho một dự án xây dựng có thể là khó khăn, đặc biệt là khi đối mặt với các thuật ngữ kỹ thuật như "đã đắm nóng kẽm", "đã kẽm điện phân", "G90," hoặc "A60." Chọn sai có thể làm tổn hại đến chất lượng dự án hoặc thậm chí tạo ra rủi ro an toàn.và các tiêu chí lựa chọn cho hai phương pháp kẽm chính này.

Sản phẩm được sử dụng rộng rãi để chống ăn mòn bề mặt thép. Bằng cách tạo lớp phủ kẽm, nó cô lập thép khỏi tiếp xúc với môi trường, trì hoãn ăn mòn và kéo dài tuổi thọ.Mặc dù thuật ngữ "cảm điện" bắt nguồn từ nghiên cứu của Luigi Galvani về điện sinh học, nó vẫn là tên chuẩn cho quá trình này.

Sản phẩm có thể được sử dụng trong các loại sản phẩm khác nhau, bao gồm các loại sản phẩm có thể được sử dụng trong các loại sản phẩm khác nhau.và một lớp bảo vệ dày, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi.

Quá trình HDG thường bao gồm:

1. Xây dựng nguyên liệu cơ bản:Thép cán lạnh (hoặc thỉnh thoảng thép cuộn nóng) được sử dụng làm nền, được đưa vào dây chuyền sản xuất dưới dạng dải cuộn.
2. Chế độ sơn liên tục:Một số dây chuyền sản xuất bao gồm lò sưởi để tăng cường tính chất cơ học và chất lượng lớp phủ.
3. Thấm kẽm:Dải thép đi qua một bồn kẽm nóng chảy, tạo thành lớp phủ bảo vệ.
4. Làm mát và sau khi xử lý:Dải phủ được làm mát, thụ động hoặc bôi dầu để cải thiện khả năng chống ăn mòn và chất lượng bề mặt.

Lớp phủ HDG được phân loại thành hai loại chính:

• Lớp phủ kẽm tinh khiết (Lớp phủ kẽm tự do):Bao gồm chủ yếu là kẽm, lớp phủ này có bề mặt rực rỡ rực rỡ và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.Số cho thấy trọng lượng kẽm trong ounce trên mỗi feet vuôngVí dụ, G90 vượt qua G30).
• Lớp phủ hợp kim kẽm sắt:Có chứa sắt, có vẻ ngoài màu xám mờ mà không bị rải rác. Mặc dù dễ hàn tại chỗ hơn, khả năng chống ăn mòn của nó hơi kém.

• Chất thụ động hóa học:Tạo ra một lớp ức chế oxy hóa trên lớp kẽm.
• Dầu:Áp dụng lớp dầu mỏng để ngăn ngừa rỉ sét trong quá trình lưu trữ / vận chuyển.
• Sơn:Thêm các lớp thẩm mỹ và bảo vệ, thường được sử dụng cho cửa nhà để xe và cửa vào.

• Xây dựng:Khung, mái nhà, tường, hàng rào.
• Giao thông vận tải:Các rào cản đường cao tốc, cầu, các bộ phận của xe.
• Các tiện ích:Tháp truyền, thiết bị trạm phụ.
• Nông nghiệp:Khung nhà kính, hệ thống tưới tiêu.
• Thiết bị:Lớp vỏ, khung.

Sản xuất HDG tuân theo ASTM A653 ("Các yêu cầu chung cho tấm thép có lớp kẽm bằng quy trình ngâm nóng").

Đan điện phân (EG), hoặc kẽm lạnh, lắng đọng một lớp kẽm mỏng thông qua điện phân.và hấp dẫn thẩm mỹ nhưng giảm khả năng chống ăn mòn.

1. Xây dựng nguyên liệu cơ bản:Thép cán lạnh đóng vai trò là nền.
2. Trước khi điều trị:Làm sạch và tẩy tẩy loại bỏ các chất gây ô nhiễm để cải thiện độ dính lớp phủ.
3. Điện áp:Thép được đắm trong chất điện giải muối kẽm, lắng đọng các ion kẽm trên bề mặt của nó.
4. Sau khi điều trị:Thép phủ được rửa, thụ động hoặc phosphating để tăng độ bền và khả năng sơn.

Lớp phủ EG được phân loại là A, B hoặc C dựa trên độ dày. Các lớp cao hơn cung cấp bảo vệ tốt hơn.

• Chất thụ động hóa học:Cải thiện khả năng chống oxy hóa.
• Phosphating:Tạo ra một lớp phốtfat để tăng độ dính sơn và chống ăn mòn.

• Thiết bị:Tủ lạnh, máy giặt và máy điều hòa không khí.
• Ô tô:Các bộ phận bên trong, các tấm thân xe.
• Điện tử:TV, máy tính và vỏ thiết bị âm thanh.
• Đồ nội thất:Các thiết bị thép văn phòng và gia dụng.

Sản xuất EG tuân thủ tiêu chuẩn ASTM A591 ("Bảng thép kẽm điện phân").

• Môi trường ăn mòn:Ưu tiên HDG cho môi trường ngoài trời, ẩm ướt hoặc tiếp xúc với hóa chất.
• Các hạn chế ngân sách:EG đủ cho các ứng dụng trong nhà / khô.
• Vẻ đẹp:EG cung cấp kết thúc mượt mà hơn cho các thành phần có thể nhìn thấy.
• Nhu cầu hàn:Chọn lớp phủ hợp kim kẽm sắt HDG.
• Yêu cầu sơn:EG thường cần sơn; HDG cũng có thể được sơn để bảo vệ thêm.

Khi đặt thép kẽm, hãy chỉ định:

• Loại:HDG hoặc EG.
• Kích thước:Độ dày, chiều rộng, chiều dài.
• Nhất độ:G90, A60, C-grade, v.v.
• Xử lý bề mặt:Chất thụ động, dầu, phosphating.
• Tiêu chuẩn:ASTM A653 hoặc A591.

Kiểm tra các vật liệu được giao cho:

• Chất lượng bề mặt:Đồng nhất, không có bong bóng, vỏ, hoặc vết trầy xước.
• Độ dày lớp phủ:Tuân thủ các thông số kỹ thuật.
• Sự gắn kết:Liên kết mạnh giữa lớp phủ và chất nền.
• Tính chất cơ học:Sức mạnh và độ cứng đã được xác minh.

Hiểu được những khác biệt này đảm bảo lựa chọn vật liệu tối ưu, cân bằng hiệu suất, chi phí và yêu cầu dự án.