انتخاب فولاد گالوانیزه مناسب برای یک پروژه ساختمانی می تواند دشوار باشد، به خصوص زمانی که با اصطلاحات فنی مانند "گالوانیزه گرم" "گالوانیزه الکترولیتی" "G90"" يا "A60." انتخاب نادرست می تواند کیفیت پروژه را به خطر بیندازد یا حتی خطرات ایمنی را ایجاد کند. این مقاله اصول، ویژگی ها، کاربردهایو معیارهای انتخاب برای این دو روش اصلی گالوانیزه.

گالوانیزاسیون یک روش ضد خوردگی برای سطوح فولادی است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. با تشکیل یک پوشش روی، فولادی را از قرار گرفتن در معرض محیط زیست جدا می کند، خوردگی را به تاخیر می اندازد و عمر خدمت را افزایش می دهد.اگرچه اصطلاح "گالوانیزه کردن" از تحقیقات لوئیجی گالوانی در مورد بیو الکتریکی سرچشمه می گیرد، این نام استاندارد برای این فرآیند باقی می ماند.

گالوانیزاسیون گرم (HDG) شامل غوطه ور کردن فولاد در روی ذوب شده برای تشکیل یک لایه آلیاژ روی آهن و پوشش روی خالص است.و یک لایه محافظ ضخیم، که آن را برای کاربردهای سخت مناسب می کند.

فرآیند HDG به طور معمول شامل موارد زیر است:

1. آماده سازی مواد پایه:فولاد سرد (یا گاهی اوقات فولاد گرم) به عنوان بستر استفاده می شود، به عنوان نوار های پیچیده به خط تولید وارد می شود.
2. بازتاب مستمر:برخی از خطوط تولید شامل کوره های گرمایش برای افزایش خواص مکانیکی و کیفیت پوشش است. به عنوان یک جایگزین، زیربناهای پیش از گرمایش ممکن است استفاده شود.
3. زینک غوطه ور:نوار فولادی از یک حمام روی ذوب شده عبور می کند و پوشش محافظ را تشکیل می دهد.
4. خنک کردن و بعد از درمان:نوار پوشش داده شده برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و کیفیت سطح، خنک، غیر فعال یا روغن می شود.

پوشش های HDG به دو نوع اصلی طبقه بندی می شوند:

• پوشش زینک خالص (پوشش زینک آزاد):این پوشش که عمدتاً از روی تشکیل شده است، دارای یک سطح روشن و مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی است.تعداد نشان دهنده وزن روی در اونس در هر فوت مربع استبه عنوان مثال، G90 از G30 بهتر است.
• پوشش آلیاژ زنک- آهن:حاوی آهن است و بدون اسپانگینگ ظاهر خاکستری مات دارد. در حالی که جوش دادن آن آسان تر است، مقاومت آن در برابر خوردگی کمی کمتر است. با پیشوند "A" (به عنوان مثال A60، A40) نشان داده می شود.

• پاسیویاسیون شیمیایی:یک فیلم مهار کننده اکسیداسیون بر روی لایه روی تشکیل می دهد.
• روغن:استفاده از یک لایه نازک روغن برای جلوگیری از زنگ زدن در طول ذخیره سازی / حمل و نقل.
• نقاشی:لایه های زیبایی شناسی و محافظتی را اضافه می کند که معمولاً برای درب های گاراژ و ورودی استفاده می شود.

• ساخت و ساز:قاب هاي ساختاري، سقف، ديوار، حصار
• حمل و نقل:موانع بزرگراه، پل ها، قطعات خودرو
• خدمات عمومی:برج هاي انتقال، تجهیزات متراستيشن
• کشاورزی:قاب هاي گلخانه اي، سيستم هاي آبياري.
• لوازم:محفظه ها، براکت ها

تولید HDG مطابق با ASTM A653 ("تقاضیات عمومی برای ورق فولاد روی زینک پوشش داده شده توسط فرآیند گرم غوطه ور شدن") است.

گالوانیزاسیون الکترولیتی (EG) ، یا گالوانیزاسیون سرد، لایه نازک روی را از طریق الکترولیز قرار می دهد. در مقایسه با HDG، EG هزینه کمتری، سطوح صاف تر،و جذابیت زیبایی اما مقاومت در برابر خوردگی کاهش یافته است.

1. آماده سازی مواد پایه:فولاد سرد به عنوان زیربنای کار می کند.
2. قبل از درمان:تمیز کردن و ترشح آلودگی ها را از بین می برد تا چسبندگی پوشش را بهبود بخشد.
3. الکتروتراپی:فولاد در یک الکترولیت نمک زنک غوطه ور می شود و یون های زنک را روی سطح آن قرار می دهد.
4. بعد از درمان:فولاد پوشش داده شده برای افزایش دوام و رنگ آمیزی، شستشو، غیرفعال سازی یا فسفات می شود.

روکش های EG بر اساس ضخامت A، B یا C طبقه بندی می شوند. درجه های بالاتر محافظت بهتری را فراهم می کنند. روکش های EG به طور کلی نازک تر از HDG هستند.

• پاسیویاسیون شیمیایی:مقاومت به اکسیداسیون رو بهبود میده
• فوسفات:یک لایه فسفات برای افزایش چسبندگی رنگ و مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کند.

• لوازم:یخچال، ماشین لباسشویی و محیط تهویه هوا
• خودرو:قسمت هاي داخلي، پنل هاي بدن
• الکترونیک:TV، کامپیوتر و تجهیزات صوتی
• مبلمان:لوازم فولادی اداری و خانگی

تولید EG مطابق با ASTM A591 ("پلاک های فولادی زنک الکترولیتی") است.

• محیط های خوردنی:HDG را برای محیط های بیرونی، مرطوب یا در معرض مواد شیمیایی اولویت بندی کنید.
• محدودیت های بودجه:EG برای کاربردهای داخلی و خشک کافی است.
• زیبایی شناسی:EG ارائه می دهد پایان نرم تر برای اجزای قابل مشاهده.
• نیاز به جوش:برای پوشش های آلیاژ زنک آهن HDG انتخاب کنید.
• الزامات رنگ:EG به طور معمول نیاز به رنگ آمیزی دارد؛ HDG نیز می تواند برای حفاظت بیشتر رنگ آمیزی شود.

هنگام سفارش فولاد گالوانیزه، مشخص کنید:

• نوع:HDG یا EG.
• ابعاد:ضخامت، عرض، طول
• درجه پوشش:G90، A60، درجه C و غیره
• درمان سطح:پاسيفاسيون، روغن، فوسفات
• استاندارد:ASTM A653 یا A591.

مواد تحویل داده شده را برای:

• کیفیت سطح:یکنواخت بودن، عدم وجود حباب ها، پوست شدن یا خراش
• ضخامت پوشش:رعایت مشخصات.
• چسبندگی:پیوند قوی بین پوشش و بستر
• خواص مکانیکی:قدرت و سختي اثبات شده

درک این تمایزها تضمین می کند که بهترین انتخاب مواد، تعادل عملکرد، هزینه و الزامات پروژه.